為什么聚合氯化鋁里會有不溶物

現在國內大部分聚合氯化鋁生產工藝基本上是選用鋁礬土酸溶+鋁酸鈣調整的技能進行出產的。在出產過程中，通過酸溶和調整這兩個工序，礦石中的氧化鋁大多已成為了液態的聚合氯化鋁的形狀，而留下的固相物質大多是礦石中除氧化鋁外許多的雜質，如Si02等。這些雜質并不與酸反應而溶出。其間也有些是未能徹底溶出的氧化鋁。這些固相物質即是聚合氯化鋁中的水不溶物。而生產出質量穩定的聚合氯化鋁有必要要通過各種辦法去掉水不溶物，即進行固液分離?，F在常用的分離辦法有兩種：自然沉降法和板框壓濾法。因為水不溶物的粒徑比較小，自然沉降速度緩慢，通常生產廠家須將液體聚合氯化鋁自然沉降7~10天，沉淀周期長，沉積池占地面積大。而選用壓濾的辦法，能夠比較快的去掉水不溶物。但它設備投資大，操作麻煩，洗滌濾布繁瑣，這些約束使得壓濾技能運用并不廣泛。對于大多數廠家，為了削減設備投資，多選用自然沉降法。因而，工業聚合氯化鋁的生產周期長，功率低。要提高聚合氯化鋁的生產效率，首要就要處理液體聚合氯化鋁中水不溶物的迅速去掉問題。實際生產中，我們通常運用聚丙烯酰胺，具體的施行辦法如下：

聚合氯化鋁在通過酸溶調整技能后，要將其排入初沉池中靜置數小時，靜置時刻依據冷卻速度和聚合反映操作工來斷定。在這個過程中，一方面聚合氯化鋁原液能夠通過自然冷卻的方法到達適合處理的溫度，另一方面在初沉過程中能去掉水不溶物中一些易沉的大顆粒，削減后續處理過程中的加藥量，節省本錢。

聚丙烯酰胺在運用前先配制成O.l%的水溶液，儲存在加藥罐中。當聚合氯化鋁初沉冷卻完成后將其送入管道混合器，一起依照設計的加藥量也向管道混合器送入聚丙烯酰胺。聚合氯化鋁原液和聚丙烯酰胺在管道混合器中進行充分混合后進入弄清池。

此刻應當已有成型絮體生成。絮體在弄清池中繼續長大，并沉降。溢流清液排入二沉池。通過操控流量，能夠有用操控水不溶物的沉降作用。清液的水不溶物契合國家標準，即能夠作為液體商品出售或再通過烘干干燥工序生產聚合氯化鋁固體產品。

弄清池中的絮體沉積仍含有比較多液體聚合氯化鋁成分，所以再將其排入初沉池中繼續沉積。繼續下一批商品的加藥弄清處理。